د لوړ فشار کاسټینګ ډبل کلچ ګیربکس شیل ځانګړي کیفیت ستونزې حل کول

غوره کړئ: د ډبل کلچ ګیربکس محصولات لوند ډبل کلچ ګیربکس دي ، ملاتړ کونکي شیل له کلچ او ګیربکس شیل څخه جوړ دی ، دوه خولۍ د لوړ فشار کاسټ کولو میتود لخوا تولید شوي ، د محصول پراختیا او تولید په پروسه کې د کیفیت ښه کولو ستونزمن پروسه تجربه کړې ، خالي جامع وړ وړ نرخ د 60٪ 20 20 20 سینټ په کچه د 20٪ 20 20 سلنې کچې پورې. د عادي کیفیت ستونزو لپاره حلونه.

لوند ډبل کلچ لیږد ، کوم چې د نوښت لرونکي کاسکیډ ګیر سیټ ، د الیکټرو میخانیکي شفټ ډرایو سیسټم او یو نوی الیکٹرو هیدرولیک کلچ اکچوټر کاروي.شیل خالي د لوړ فشار کاسټینګ المونیم مصر څخه جوړ شوی ، کوم چې د سپک وزن او لوړ ځواک ځانګړتیاوې لري.په ګیربکس کې د هیدرولیک پمپ، غوړولو مایع، د یخولو پایپ او بهرنی یخولو سیسټم شتون لري، کوم چې د شیل جامع میخانیکي فعالیت او سیل کولو فعالیت باندې لوړې اړتیاوې وړاندې کوي.دا مقاله تشریح کوي چې څنګه د کیفیت ستونزې حل کړي لکه د شیل خرابیدل ، د هوا انقباض سوري او د لیک کیدو پاس نرخ چې د پاس نرخ خورا اغیزه کوي.

۱،د تخریب د ستونزې حل

لاندې شکل 1 (a) ， ګیربکس د لوړ فشار کاسټ المونیم مصر ګیربکس هستوګنې او د کلچ هستوګنې څخه جوړ دی.کارول شوي مواد ADC12 دی، او د دې اساسي دیوال ضخامت شاوخوا 3.5mm دی.د ګیربکس شیل په 1 شکل (ب) کې ښودل شوی.اصلي اندازه یې 485mm (اوږدوالی) × 370mm (چړوالی) × 212mm (لوړوالی) دی، حجم یې 2481.5mm3 دی، اټکل شوې ساحه یې 134903mm2 ده، او خالص وزن یې شاوخوا 6.7kg دی.دا یو پتلی دیوال لرونکی ژوره برخه ده.د مولډ د جوړولو او پروسس کولو ټیکنالوژۍ په پام کې نیولو سره، د محصول مولډینګ او تولید پروسې اعتبار، مولډ ترتیب شوی لکه څنګه چې په 1 (c) شکل کې ښودل شوی، چې د سلایډرونو له دریو ګروپونو څخه جوړ شوی دی، حرکت لرونکی مولډ (د خارجي غار په لور) او ثابت مولډ (د داخلي غار په لوري کې)، د ډیزاین اندازې اندازې 0. ۵٪.

په حقیقت کې ، د لومړني ډی کاسټینګ ازموینې په پروسه کې ، دا وموندل شوه چې د ډی کاسټینګ لخوا تولید شوي محصول موقعیت اندازه د ډیزاین اړتیاو څخه خورا توپیر درلود (ځینې موقعیتونه له 30٪ څخه ډیر کم وو) ، مګر د مولډ اندازه وړ وه او د اصلي اندازې په پرتله د انقباض نرخ هم د انقباض قانون سره سم و.د ستونزې د لامل موندلو لپاره، د فزیکي شیل 3D سکیننګ او تیوریکي 3D د پرتله کولو او تحلیل لپاره کارول شوي، لکه څنګه چې په 1 (d) شکل کې ښودل شوي.دا وموندل شوه چې د خالي ځای د بیس موقعیت ساحه خرابه شوې وه، او د خرابۍ اندازه په B ساحه کې 2.39mm او په C ساحه کې 0.74mm وه. ځکه چې محصول د راتلونکي پروسس کولو موقعیت بینچمارک او اندازه کولو بنچمارک لپاره د خالي A, B, C د محدب نقطې پر بنسټ والړ دی، دا اخترتیا د دې لامل کیږي چې د اندازه کولو لپاره د C، B د اندازې د اندازې په توګه د پروژې د اندازې د اندازې، د B د اندازې د اندازې په توګه د پروژې د اندازې په اساس. امر

د دې ستونزې د لاملونو تحلیل:

①د لوړ فشار کاسټینګ ډای ډیزاین اصول د ډیمول کولو وروسته محصولاتو څخه یو دی ، په متحرک ماډل کې محصول ته شکل ورکوي ، کوم چې د کڅوړې ځواک متحرک ماډل باندې تاثیر ته اړتیا لري د هغه ځواکونو څخه ډیر دي چې د فکس شوي مولډ کڅوړې باندې عمل کوي ، ځکه چې په ورته وخت کې د ژور غار ځانګړي محصولات په ورته وخت کې د موډل ریزولوژیکي محصولاتو دننه ژور غار او د موډل ریزولوژیکي محصولاتو دننه پریکړه کوي. د مولډ جلا کولو سمت کله چې په لازمي ډول د کرشن سره مخ کیږي؛

②د مولډ په چپه، ښکته او ښۍ خوا کې سلایډرونه شتون لري، کوم چې د مولډ څخه مخکې په کلیمپ کولو کې مرستندویه رول لوبوي.لږترلږه د ملاتړ ځواک په پورتنۍ B کې دی، او عمومي تمایل د تودوخې انقباض په وخت کې په غار کې مقعر دی.پورتني دوه اصلي لاملونه په B کې د لوی تخریب لامل کیږي، وروسته C.

د دې ستونزې د حل لپاره د پرمختګ سکیم دا دی چې د ثابت ډای ایجیکشن میکانیزم شکل 1 (e) په ثابت مرحلې سطح کې اضافه کړي.په B کې د 6 سیټ مولډ پلنګر زیات شوی، په C کې دوه ثابت مولډ پلنجر اضافه کوي، ثابت پن راډ د ریسیټ چوټي باندې تکیه کول دي، کله چې د مولډ کلیمپینګ الوتکه حرکت کوي د ریسیټ لیور په مولډ کې فشار راوړي، د مولډ اتوماتیک فشار له منځه ځي، د پلیټ پسرلي شاته او بیا د نوښت لوړ پوړ ته فشار ورکړئ ترڅو د ریښتیني موډل تولیداتو ته وده ورکړي، نو د نوښت په توګه د نوښت څخه د نوښت په توګه پورته کړئ. oulding اختراع.

د مولډ ترمیم وروسته، د ډیمولینګ خرابوالی په بریالیتوب سره کم شوی.لکه څنګه چې په FIG.1 (f) کې ښودل شوي، په B او C کې خرابوالی په مؤثره توګه کنټرول شوي.نقطه B +0.22mm او نقطه C +0.12 ده، کوم چې د 0.7mm د خالي کنډور اړتیا پوره کوي او په پراخه کچه تولید ترلاسه کوي.

2، د شیل انقباض سوري او لیک حل

لکه څنګه چې ټولو ته معلومه ده، د لوړ فشار کاسټینګ یو جوړونکي میتود دی چې په کې د مایع فلز په چټکۍ سره د ځانګړي فشار په پلي کولو سره د فلزي مولډ غار کې ډکیږي او د کاسټینګ ترلاسه کولو لپاره د فشار لاندې په چټکۍ سره قوي کیږي.په هرصورت، د محصول ډیزاین او د کاسټ کولو پروسې ځانګړتیاوو ته په پام سره، لاهم په محصول کې د ګرمو بندونو ځینې ساحې یا د لوړ خطر د هوا انقباض سوري شتون لري، چې له امله یې:

（1） د فشار کاسټینګ د لوړ فشار څخه کار اخلي ترڅو مایع فلز په لوړ سرعت سره د مولډ غار ته فشار ورکړي.د فشار په چیمبر یا مولډ غار کې ګاز په بشپړ ډول خارج کیدی نشي.دا ګازونه په مایع فلزاتو کې ښکیل دي او په پای کې په کاسټینګ کې د pores په بڼه شتون لري.

（2） په مایع المونیم او جامد المونیم مصر کې د ګاز محلول توپیر لري.د ټینګښت په پروسه کې، ګاز په ناڅاپي ډول تیریږي.

（3） مایع فلز په غار کې په چټکۍ سره ټینګیږي، او د اغیزمن تغذیې په صورت کې، د کاسټینګ ځینې برخې به د انقباض غار یا انقباض پورسیت تولید کړي.

د DPT محصولات واخلئ چې په پرله پسې ډول د اوزار کولو نمونې او کوچني بسته تولید مرحلې ته د مثال په توګه داخل شوي (شکل 2 وګورئ): د محصول د لومړني هوا انقباض سوري نیمګړتیا شمیرل شوې ، او ترټولو لوړه کچه یې 12.17٪ وه چې د 3.5mm څخه لوی د هوا انقباض سوري د 15.71٪ او د 5mm -3 ملی میتر په منځ کې د 15.71٪ نیمګړتیا لپاره حساب شوی. د 42.93٪ لپاره.دا د هوا انقباض سوري په عمده توګه په ځینو تارونو سوریو او سیل کولو سطحونو کې متمرکز شوي.دا نیمګړتیاوې به د بولټ پیوستون ځواک، د سطحې ټینګښت او د سکریپ نور فعال اړتیاوې اغیزمنې کړي.

د دې ستونزو د حل لپاره، اصلي میتودونه په لاندې ډول دي:

2.1د سپاټ کولنګ سیسټم

د واحد ژورې غار برخو او لوی اصلي برخو لپاره مناسب.د دې جوړښتونو جوړیدونکي برخه یوازې یو څو ژورې غارونه یا د اصلي کیچ کولو ژوره برخه برخه لري، او داسې نور، او یو څو مولډونه د لوی مقدار مایع المونیم پواسطه پوښل شوي، چې د مولډ د ډیر تودوخې سبب کیږي، د چپچینې مولډ فشار، ګرم درز او نورو عیبونو لامل کیږي.له همدې امله، دا اړینه ده چې د ژورې غار د مولډ د تیریدو نقطه کې یخ اوبه په زور سره یخ کړئ.د کور دننه برخه د 4mm څخه ډیر قطر سره د 1.0-1.5mpa لوړ فشار اوبو لخوا سړه کیږي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې یخ اوبه سړې او ګرمې دي، او د کور شاوخوا نسجونه کولی شي لومړی کلک شي او یو ګنډه طبقه جوړه کړي، ترڅو د انقباض او پورسیت تمایل کم شي.

لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي، د سمولیشن او حقیقي محصولاتو د احصایوي تحلیل ډاټا سره یوځای، د وروستي ټکي یخولو ترتیب غوره شوی، او د لوړ فشار نقطه یخ کول لکه څنګه چې په 3 (d) شکل کې ښودل شوي په مولډ کې ټاکل شوي، کوم چې په اغیزمنه توګه د تودوخې مشترکه ساحه کې د محصول تودوخې کنټرولوي، د تولید شوي کیفیت لرونکي تولید ډاډمن کول، د تولید کیفیت کمول او د تولید کیفیت کمول. نرخ

2.2محلي استخراج

که چیرې د محصول جوړښت ډیزاین دیوال ضخامت غیر مساوي وي یا په ځینو برخو کې لوی ګرم نوډونه شتون ولري ، نو د انقباض سوري په وروستي قوي برخه کې د څرګندیدو احتمال لري ، لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي.4 (ج) لاندې.په دې محصولاتو کې د انقباض سوري د ډی کاسټ کولو پروسې او د یخولو میتود زیاتولو مخه نشي نیول کیدی.په دې وخت کې، سیمه ایز extrusion د ستونزې د حل لپاره کارول کیدی شي.د جزوي فشار جوړښت ډیاګرام لکه څنګه چې په 4 (a) شکل کې ښودل شوی ، د بیلګې په توګه په مستقیم ډول په مولډ سلنډر کې نصب شوی ، وروسته له دې چې په مولډ کې د فلزي فلزي ډک شي او مخکې له دې چې په بشپړ ډول په نیمه جامد فلزي مایع کې په جوف کې قوي نه وي ، په پای کې ضعیف دیوال د استخراج راډ فشار لخوا تغذیه کولو ته اړ ایستل کیږي ترڅو د لوړ کیفیت په ترتیب کې د کموالي غار نیمګړتیاوې کمې یا له مینځه یوسي.

2.3ثانوي اخراج

د اخراج دوهمه مرحله د ډبل سټروک سلنډر تنظیم کول دي.لومړی سټروک د لومړني پری کاسټینګ سوري جزوي مولډینګ بشپړوي ، او کله چې د کور شاوخوا مایع المونیم په تدریجي ډول قوي کیږي ، د دوهم اخراج عمل پیل کیږي ، او د پری کاسټینګ او اخراج دوه چنده اغیزه په پای کې احساس کیږي.د ګیربکس هستوګنې د مثال په توګه واخلئ ، د پروژې په لومړي مرحله کې د ګیربکس هستوګنې د ګاز ټایټ ازموینې وړ نرخ له 70٪ څخه کم دی.د لیکیج برخو ویش په عمده توګه د تیلو د پاسه 1# او د تیلو د پاسه 4# (په 5 شکل کې سور حلقه) ده لکه څنګه چې لاندې ښودل شوي.

2.4د کاسټینګ رنر سیسټم

د فلزي ډای کاسټینګ مولډ کاسټینګ سیسټم یو چینل دی چې د ډی کاسټینګ ماډل غار د لوړ تودوخې ، لوړ فشار او لوړ سرعت شرایطو لاندې د ډی کاسټینګ ماشین په پریس چیمبر کې د تودوخې فلزي مایع سره ډکوي.پدې کې مستقیم رنر، کراس رنر، داخلي رنر او د اوور فلو اخراج سیسټم شامل دي.دوی د مایع فلزي ډکولو غار پروسې کې لارښود کیږي ، د جریان حالت ، د مایع فلزي لیږد سرعت او فشار ، د اخراج او ډی مولډ اغیز په داسې اړخونو کې مهم رول لوبوي لکه د کنټرول او تنظیم تودوخې توازن حالت ، له همدې امله د ګیټینګ سیسټم پریکړه کیږي چې د کاسټ کولو سطحې کیفیت مړ کړي او همدارنګه د مایکرو ساختماني حالت مهم حقیقت.د اوبو لګولو سیسټم ډیزاین او نهایی کول باید د تیوري او عمل ترکیب پراساس وي.

2.5ProcessOاصلاح کول

د ډای کاسټینګ پروسه د تودوخې پروسس کولو پروسه ده چې د مخکې ټاکل شوي پروسې طرزالعمل او پروسس پیرامیټونو سره سم د ډای کاسټینګ ماشین ، ډای کاسټینګ ډای او مایع فلز ترکیب او کاروي ، او د بریښنا ډرایو په مرسته ډی کاسټینګ ترلاسه کوي.دا ټول ډولونه په پام کې نیسي، لکه فشار (د انجیکشن ځواک په شمول، د انجیکشن ځانګړي فشار، د توسع کولو ځواک، د مولډ بندولو ځواک)، د انجیکشن سرعت (د پنچ سرعت په شمول، د داخلي دروازې سرعت، او نور)، د ډکولو سرعت، او نور)، مختلف تودوخې (د مایع فلز تودوخه، د تودوخې درجه، د ډیټ کاسټ کولو وخت، د تودوخې وخت، د موډل د تودوخې وخت، د تودوخې وخت، د موډل د تودوخې وخت، د تودوخې وخت، د تودوخې درجه، د موډل د تودوخې وخت، د تودوخې وخت، د موډل د تودوخې درجه، او نور او داسې نور)، د مولډ حرارتي ملکیتونه (د تودوخې لیږد کچه، د تودوخې ظرفیت کچه، د تودوخې درجه، او نور)، د کاسټ کولو ځانګړتیاوې او د مایع فلز حرارتي ملکیتونه، او داسې نور. دا د ډی کاسټینګ فشار، د ډکولو سرعت، ډکولو ځانګړتیاوې او د تودوخې تودوخې ځانګړتیاو کې مخکښ رول لوبوي.

2.6د نوښت میتودونو کارول

د ګیربکس شیل ځانګړي برخو کې دننه د نرمو برخو د لیکې ستونزې حل کولو لپاره ، د سړې المونیم بلاک حل د عرضې او غوښتنې دواړو اړخونو لخوا تایید وروسته مخکښ کارول شوی و.یعني د المونیم بلاک د ډکولو دمخه د محصول دننه بار شوی ، لکه څنګه چې په 9 شکل کې ښودل شوي. د ډکولو او قوي کیدو وروسته ، دا داخلول د برخې په دننه کې پاتې کیږي ترڅو د محلي انقباض او پورسیت ستونزه حل کړي.