د لوړ فشار کاسټینګ ډبل کلچ ګیربکس شیل ځانګړي کیفیت ستونزې حل کول

دې ته غوره کړئ: د ډبل کلچ ګیربکس محصولات لوند ډبل کلچ ګیربکس دي ، ملاتړ کوونکی شیل د کلچ او ګیربکس شیل څخه جوړ دی ، دوه خولۍ د لوړ فشار کاسټینګ میتود لخوا تولید شوي ، د محصول پراختیا او تولید په پروسه کې د کیفیت ښه کولو ستونزمن پروسه تجربه کړې. ، د 2020 درجې ته د لوړیدو په پای کې شاوخوا 60٪ 95٪ لخوا خالي جامع وړ نرخ ، دا مقاله د معیاري کیفیت ستونزو حلونو لنډیز وړاندې کوي.

لوند ډبل کلچ لیږد ، کوم چې د نوښت لرونکي کاسکیډ ګیر سیټ ، د الیکټرو میخانیکي شفټ ډرایو سیسټم او یو نوی الیکٹرو هیدرولیک کلچ اکچوټر کاروي. شیل خالي د لوړ فشار کاسټینګ المونیم مصر څخه جوړ شوی ، کوم چې د سپک وزن او لوړ ځواک ځانګړتیاوې لري. په ګیربکس کې د هیدرولیک پمپ، غوړولو مایع، د یخولو پایپ او بهرنی یخولو سیسټم شتون لري، کوم چې د شیل جامع میخانیکي فعالیت او سیل کولو فعالیت باندې لوړې اړتیاوې وړاندې کوي. دا مقاله تشریح کوي چې څنګه د کیفیت ستونزې حل کړي لکه د شیل خرابیدل ، د هوا انقباض سوري او د لیک کیدو پاس نرخ چې د پاس نرخ خورا اغیزه کوي.

۱،د تخریب د ستونزې حل

لاندې شکل 1 (a) ， ګیربکس د لوړ فشار کاسټ المونیم مصر ګیربکس هستوګنې او د کلچ هستوګنې څخه جوړ دی. کارول شوي مواد ADC12 دی، او د دې اساسي دیوال ضخامت شاوخوا 3.5mm دی. د ګیربکس شیل په 1 شکل (ب) کې ښودل شوی. اصلي اندازه یې 485mm (اوږدوالی) × 370mm (چړوالی) × 212mm (لوړوالی) دی، حجم یې 2481.5mm3 دی، اټکل شوې ساحه یې 134903mm2 ده، او خالص وزن یې شاوخوا 6.7kg دی. دا یو پتلی دیوال لرونکی ژوره برخه ده. د مولډ د جوړولو او پروسس کولو ټیکنالوژۍ په پام کې نیولو سره، د محصول مولډینګ او د تولید پروسې اعتبار، مولډ ترتیب شوی لکه څنګه چې په 1 (c) شکل کې ښودل شوی، کوم چې د سلیډرونو له دریو ګروپونو څخه جوړ شوی، حرکت کوي (د بهر په لور حرکت کوي. cavity) او ثابت مولډ (د داخلي غار په لور)، او د کاسټینګ حرارتي انقباض کچه د 1.0055٪ لپاره ډیزاین شوې.

په حقیقت کې ، د لومړني ډی کاسټینګ ازموینې پروسې کې ، دا وموندل شوه چې د ډی کاسټینګ لخوا تولید شوي محصول موقعیت اندازه د ډیزاین اړتیاو څخه خورا توپیر درلود (ځینې پوستونه له 30٪ څخه ډیر کم وو) ، مګر د مولډ اندازه وړ وه او د حقیقي اندازې په پرتله د انقباض نرخ هم د انقباض قانون سره سم و. د ستونزې د لامل موندلو لپاره، د فزیکي شیل 3D سکیننګ او تیوریکي 3D د پرتله کولو او تحلیل لپاره کارول شوي، لکه څنګه چې په 1 (d) شکل کې ښودل شوي. دا وموندل شوه چې د خالي ځای د بیس موقعیت ساحه خرابه شوې وه، او د خرابوالي اندازه په B ساحه کې 2.39mm او په C ساحه کې 0.74mm وه. ځکه چې محصول د راتلونکي لپاره د خالي A، B، C محدب نقطه پر بنسټ والړ دی. د پروسس کولو موقعیت بینچمارک او د اندازه کولو بنچمارک، دا خرابوالی د اندازه کولو لامل کیږي، د الوتکې د اساس په توګه A، B، C ته د اندازې نور اټکل، د سوري موقعیت له ترتیب څخه بهر دی.

د دې ستونزې د لاملونو تحلیل:

①د لوړ فشار کاسټینګ ډای ډیزاین اصول د ډیمول کولو وروسته یو له محصولاتو څخه دی چې محصول ته په متحرک ماډل کې شکل ورکوي ، کوم چې د کڅوړې ځواک متحرک ماډل باندې تاثیر ته اړتیا لري د هغه ځواکونو څخه لوی دی چې د فکس شوي مولډ کڅوړې باندې سخت عمل کوي ، ځکه چې په ورته وخت کې د ژور غار ځانګړي محصولات، په ثابت مولډ کې د کور دننه ژوره غار او د حرکت لرونکي مولډ محصولاتو باندې د غار بهر سطح رامینځته کیږي ترڅو د مولډ جلا کیدو سمت پریکړه وکړي کله چې په لازمي ډول د کرشن سره مخ شي؛

②د مولډ په چپه، ښکته او ښۍ خوا کې سلایډرونه شتون لري، کوم چې د مولډ څخه مخکې په کلیمپ کولو کې مرستندویه رول لوبوي. لږترلږه د ملاتړ ځواک په پورتنۍ B کې دی، او عمومي تمایل د تودوخې انقباض په وخت کې په غار کې مقعر دی. پورتني دوه اصلي لاملونه په B کې د لوی تخریب لامل کیږي، وروسته C.

د دې ستونزې د حل لپاره د پرمختګ سکیم دا دی چې د ثابت ډای ایجیکشن میکانیزم شکل 1 (e) په ثابت مرحلې سطح کې اضافه کړي. په B کې د 6 سیټ مولډ پلنګر زیات شوی ، په C کې دوه ثابت مولډ پلنجر اضافه کوي ، فکسډ پن راډ باید د ریسیټ چوټي باندې تکیه وکړي ، کله چې د مولډ کلیمپینګ الوتکه حرکت کوي د ریسیټ لیور په مولډ کې فشار راوړي ، د مولډ اتوماتیک فشار ورک کیږي ، شاته د پلیټ پسرلي او بیا د پورتنۍ چوکۍ ته فشار ورکړئ ، نوښت وکړئ ترڅو محصولاتو ته وده ورکړئ چې له ثابت مولډ څخه راپورته کیږي ، ترڅو د آفسیټ ډیمولینګ خرابوالي احساس وکړي.

د مولډ ترمیم وروسته، د ډیمولینګ خرابوالی په بریالیتوب سره کم شوی. لکه څنګه چې په FIG.1 (f) کې ښودل شوي، په B او C کې خرابوالی په مؤثره توګه کنټرول شوي. نقطه B +0.22mm او نقطه C +0.12 ده، کوم چې د 0.7mm د خالي کنډور اړتیا پوره کوي او په پراخه کچه تولید ترلاسه کوي.

2، د شیل انقباض سوري او لیک حل

لکه څنګه چې ټولو ته معلومه ده، د لوړ فشار کاسټینګ یو جوړونکي میتود دی چې په کې د مایع فلز په چټکۍ سره د ځانګړي فشار په پلي کولو سره د فلزي مولډ غار کې ډکیږي او د کاسټینګ ترلاسه کولو لپاره د فشار لاندې په چټکۍ سره قوي کیږي. په هرصورت، د محصول ډیزاین او د کاسټ کولو پروسې ځانګړتیاوو ته په پام سره، لاهم په محصول کې د ګرمو بندونو ځینې ساحې یا د لوړ خطر د هوا انقباض سوري شتون لري، چې له امله یې:

（1） د فشار کاسټینګ د لوړ فشار څخه کار اخلي ترڅو مایع فلز په لوړ سرعت سره د مولډ غار ته فشار ورکړي. د فشار په چیمبر یا مولډ غار کې ګاز په بشپړ ډول خارج کیدی نشي. دا ګازونه په مایع فلزاتو کې ښکیل دي او په پای کې په کاسټینګ کې د pores په بڼه شتون لري.

（2） په مایع المونیم او جامد المونیم مصر کې د ګاز محلول توپیر لري. د ټینګښت په پروسه کې، ګاز په ناڅاپي ډول تیریږي.

（3） مایع فلز په غار کې په چټکۍ سره ټینګیږي، او د اغیزمن تغذیې په صورت کې، د کاسټینګ ځینې برخې به د انقباض غار یا انقباض پورسیت تولید کړي.

د DPT محصولات واخلئ کوم چې په پرله پسې ډول د اوزار کولو نمونې او د کوچنۍ بستې تولید مرحلې ته د مثال په توګه ننوتلي دي (شکل 2 وګورئ): د محصول د لومړني هوا انقباض سوري نیمګړتیا کچه شمیرل شوې ، او ترټولو لوړه کچه یې 12.17٪ وه چې په منځ کې یې هوا د 3.5mm څخه لوی انقباض سوري د ټول نیمګړتیاو 15.71٪ حسابوي، او د 1.5-3.5mm ترمنځ د هوا انقباض سوري 42.93٪ حسابوي. دا د هوا انقباض سوري په عمده توګه په ځینو تارونو سوریو او سیل کولو سطحونو کې متمرکز شوي. دا نیمګړتیاوې به د بولټ پیوستون ځواک، د سطحې ټینګښت او د سکریپ نور فعال اړتیاوې اغیزمنې کړي.

د دې ستونزو د حل لپاره، اصلي میتودونه په لاندې ډول دي:

2.1د سپاټ کولنګ سیسټم

د واحد ژورې غار برخو او لوی اصلي برخو لپاره مناسب. د دې جوړښتونو جوړیدونکي برخه یوازې یو څو ژورې غارونه لري یا د اصلي ایستلو ژوره برخه ، او داسې نور ، او یو څو مولډونه د لوی مقدار مایع المونیم پواسطه پوښل شوي ، کوم چې د مولډ د ډیر تودوخې لامل کیږي او د چپچینې لامل کیږي. د مولډ فشار، ګرم کریک او نور نیمګړتیاوې. له همدې امله، دا اړینه ده چې د ژورې غار د مولډ د تیریدو نقطه کې یخ اوبه په زور سره یخ کړئ. د کور دننه برخه د 4mm څخه ډیر قطر سره د 1.0-1.5mpa لوړ فشار اوبو لخوا سړه کیږي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې یخ اوبه سړې او ګرمې دي، او د کور شاوخوا شاوخوا نسجونه کولی شي لومړی کلک شي او یو جوړښت جوړ کړي. ګنده طبقه، تر څو د انقباض او porosity تمایل کم کړي.

لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي، د سمولو او حقیقي محصولاتو د احصایوي تحلیل ډاټا سره یوځای، د وروستي ټکي یخولو ترتیب غوره شوی، او د لوړ فشار نقطه یخ کول لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي (d) په مولډ کې تنظیم شوي، کوم چې په اغیزمنه توګه کنټرول شوی. په ګرم مشترکه ساحه کې د محصول تودوخې، د محصولاتو ترتیبي ټینګښت احساس کړ، په مؤثره توګه د انقباض سوري تولید کم کړ، او وړ نرخ یې ډاډمن کړ.

2.2محلي استخراج

که چیرې د محصول جوړښت ډیزاین دیوال ضخامت غیر مساوي وي یا په ځینو برخو کې لوی ګرم نوډونه شتون ولري ، نو د انقباض سوري په وروستي قوي برخه کې د څرګندیدو احتمال لري ، لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي. 4 (ج) لاندې. په دې محصولاتو کې د انقباض سوري د ډی کاسټ کولو پروسې او د یخولو میتود زیاتولو مخه نشي نیول کیدی. په دې وخت کې، سیمه ایز extrusion د ستونزې د حل لپاره کارول کیدی شي. د جزوی فشار جوړښت ډیاګرام لکه څنګه چې په 4 (a) شکل کې ښودل شوی ، د بیلګې په توګه په مستقیم ډول په مولډ سلنډر کې نصب شوی ، وروسته له دې چې په مولډ کې د فلزي فلزي ډک شي او مخکې له دې چې په بشپړ ډول په نیمه جامد فلزي مایع کې په جوف کې ځای په ځای شي ، په پای کې د اخراج راډ فشار پواسطه قوي دیوال قوي کول تغذیه ته اړ ایستل ترڅو د دې انقباض غار نیمګړتیاوې کمې یا له مینځه یوسي ، ترڅو د ډی کاسټینګ لوړ کیفیت ترلاسه کړي.

2.3ثانوي اخراج

د اخراج دوهمه مرحله د ډبل سټروک سلنډر تنظیم کول دي. لومړی سټروک د لومړني پری کاسټینګ سوري جزوي مولډینګ بشپړوي ، او کله چې د کور شاوخوا مایع المونیم په تدریجي ډول قوي کیږي ، د دوهم اخراج عمل پیل کیږي ، او د پری کاسټینګ او اخراج دوه چنده اغیزه په پای کې احساس کیږي. د ګیربکس هستوګنې د مثال په توګه واخلئ ، د پروژې په لومړي مرحله کې د ګیربکس هستوګنې د ګاز ټایټ ازموینې وړ نرخ له 70٪ څخه کم دی. د لیکیج برخو ویش په عمده توګه د تیلو د تیریدو 1# او د تیلو د تیریدو 4# (په 5 شکل کې سور حلقه) ده لکه څنګه چې لاندې ښودل شوي.

2.4د کاسټینګ رنر سیسټم

د فلزي ډای کاسټینګ مولډ کاسټینګ سیسټم یو چینل دی چې د ډی کاسټینګ ماډل غار د لوړ تودوخې ، لوړ فشار او لوړ سرعت شرایطو لاندې د ډی کاسټینګ ماشین په پریس چیمبر کې د فلزي فلزي مایع سره ډکوي. پدې کې مستقیم رنر، کراس رنر، داخلي رنر او د اوور فلو اخراج سیسټم شامل دي. دوی د مایع فلزي ډکولو غار پروسې کې لارښود کیږي ، د جریان حالت ، سرعت او د مایع فلزي لیږد فشار ، د اخراج او ډی مولډ اغیز په داسې اړخونو کې مهم رول لوبوي لکه د کنټرول او تنظیم تودوخې توازن حالت ، له همدې امله. د ګیټینګ سیسټم پریکړه کیږي چې د کاسټینګ سطح کیفیت مړ کړي او همدارنګه د داخلي مایکرو جوړښت حالت مهم عامل دی. د اوبو لګولو سیسټم ډیزاین او نهایی کول باید د تیوري او عمل ترکیب پراساس وي.

2.5ProcessOاصلاح کول

د ډای کاسټینګ پروسه د تودوخې پروسس کولو پروسه ده چې د مخکې ټاکل شوي پروسې طرزالعمل او پروسس پیرامیټونو سره سم د ډای کاسټینګ ماشین ، ډای کاسټینګ ډای او مایع فلز ترکیب او کاروي ، او د بریښنا ډرایو په مرسته ډی کاسټینګ ترلاسه کوي. دا ټول ډول فاکتورونه په پام کې نیسي ، لکه فشار (د انجیکشن ځواک په شمول ، د انجیکشن ځانګړي فشار ، د توسع ځواک ، د مولډ لاک کولو ځواک) ، د انجیکشن سرعت (د پنچ سرعت ، د داخلي دروازې سرعت ، او داسې نور) ، د ډکولو سرعت ، او داسې نور) مختلف تودوخې (د مایع فلز د تودوخې تودوخې، د مړو کاسټ کولو تودوخې، د تودوخې درجه، او نور)، مختلف وختونه (د ډکولو وخت، د فشار ساتلو وخت، د مولډ ساتلو وخت، او نور)، د تودوخې تودوخې ځانګړتیاوې (د تودوخې لیږد کچه، تودوخه) د ظرفیت کچه، د تودوخې درجه، او نور)، د کاسټ کولو ځانګړتیاوې او د مایع فلز حرارتي ملکیتونه، او داسې نور. دا د ډی کاسټینګ فشار، د ډکولو سرعت، د ډکولو ځانګړتیاوو او د تودوخې تودوخې ځانګړتیاو کې مخکښ رول لوبوي.

2.6د نوو میتودونو کارول

د ګیربکس شیل ځانګړي برخو کې دننه د نرمو برخو د لیکې ستونزې حل کولو لپاره ، د سړې المونیم بلاک حل د عرضې او غوښتنې دواړو اړخونو لخوا تایید وروسته مخکښ کارول شوی و. یعني د المونیم بلاک د ډکولو دمخه د محصول دننه بار شوی ، لکه څنګه چې په 9 شکل کې ښودل شوي. د ډکولو او قوي کیدو وروسته ، دا داخلول د برخې په دننه کې پاتې کیږي ترڅو د محلي انقباض او پورسیت ستونزه حل کړي.